एक दुबला विनिर्माण प्रणाली क्या है?

लीन मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम क्या है?

एक दुबला उत्पादन प्रणाली एक ढांचा है जो उत्पादन प्रक्रिया के प्रमुख पहलुओं को अनुकूलित करके मूल्य को अधिकतम करने और अपशिष्ट को कम करने में मदद करता है।दुबला विनिर्माण टोयोटा उत्पादन प्रणाली के पीछे है जिसे 1948 के बाद जापान में दशकों में विकसित किया गया था और औपचारिक रूप से टोयोटा वे के रूप में प्रकाशित किया गया थादुबला विनिर्माण लागू करने के कई अलग-अलग तरीके हैं, लेकिन वे सभी इन पांच कोर दुबला विनिर्माण सिद्धांतों का पालन करते हैं।

1. मूल्य को परिभाषित करनाः यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रक्रियाएं उस लक्ष्य के अनुरूप हों, यह पहचानना कि ग्राहक वास्तव में क्या मूल्य रखते हैं।दुबला विनिर्माण उदाहरणों में यह निर्धारित करना शामिल हो सकता है कि क्या आपके ग्राहक कम लीड समय बनाम मूल्य. बढ़ी हुई अनुकूलन.
2. वैल्यू स्ट्रीम मैपिंगः यह निर्धारित करने के लिए कि कौन सी गतिविधियां ग्राहक मूल्य जोड़ती हैं और कौन सी नहीं, यह निर्धारित करने के लिए पूरी उत्पादन प्रक्रिया का विश्लेषण करना।आप अपने कार्यप्रवाहों के उन हिस्सों की पहचान करने के लिए मशीन निगरानी से वास्तविक समय के डेटा का उपयोग कर सकते हैं जो योगदान नहीं कर रहे हैं.
3. प्रवाह बनाना: यह सुनिश्चित करना कि उत्पादन चरणों में सहजता से बातचीत हो। गतिशील शेड्यूलिंग को लागू करना, जिससे बाधाओं की पहचान और उन्मूलन हो सके, इसका एक प्रमुख उदाहरण है।
4. एक पुल प्रणाली की स्थापना करना: केवल वह उत्पादन करना जो अति उत्पादन, स्टॉक प्रबंधन और अपशिष्ट को कम करने के लिए आवश्यक हो।लोकप्रिय जस्ट-इन-टाइम उत्पादन विनिर्माण प्रणाली का व्यापक रूप से उपयोग खींचने के लिए किया जाता है.
5. पूर्णता का पीछा करना: निरंतर सुधार के लिए प्रतिबद्ध होना। आपकी टीम प्रगति को ट्रैक करने के लिए ओईई विश्लेषिकी द्वारा समर्थित कैजेन जैसी अवधारणाओं को लागू कर सकती है।

एक साथ, ये सिद्धांत एक मजबूत नींव प्रदान करते हैं जो दुबला विनिर्माण प्रणालियों को उन संगठनों के लिए मूल्यवान संपत्ति बनाते हैं जो उन्हें प्रभावी ढंग से लागू करते हैं।

लीन मैन्युफैक्चरिंग का महत्व

उद्योग सप्ताह के एक अध्ययन से पता चलता है कि अमेरिका की 70 प्रतिशत विनिर्माण सुविधाएंपहले से ही कुछ हद तक लीन सिद्धांतों का उपयोग करते हैं. लीन मैन्युफैक्चरिंग अप्रभावी कार्य प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित प्रणालियों में बदल देती है जिससे आपकी सुविधाएं अपशिष्ट को कम करते हुए अधिक मूल्य प्रदान करती हैं।दक्षता और निरंतर सुधार पर ध्यान केंद्रित करने से आपके संगठन को तेजी से विकसित होने वाले उद्योग में प्रतिस्पर्धा करने में सक्षम बनाता है.

जबकि यह सुनिश्चित करने के लिए कई आवश्यकताएं हैं कि आपकी टीम लीन मैन्युफैक्चरिंग को प्रभावी ढंग से लागू करे, जो लोग करते हैं वे उत्पादकता में बड़े सुधार की उम्मीद कर सकते हैं।इंडस्ट्री रीइमेजिनेड 2030 के शोध में पाया गया है कि 95 प्रतिशत कंपनियांलीन मैन्युफैक्चरिंग को लागू करना उत्पादकता में वृद्धिआप इन तरीकों को लागू करके दुबला विनिर्माण के लाभों को खोल सकते हैं।

1कैजेन (निरंतर सुधार)

कैजेन एक रणनीति है जिसमें कर्मचारी विनिर्माण प्रक्रिया में नियमित, क्रमिक सुधार प्राप्त करने के लिए सक्रिय रूप से एक साथ काम करते हैं।

This strategy is effective because it focuses the collective talents and resources of your company on creating a culture continually on the lookout for ways to eliminate waste from manufacturing processesऔर संभावित अपशिष्ट को कम करने की तकनीकें.

हमारे पूर्ण गाइड में और जानेंविनिर्माण में कैजेन.

2. 5S (5S प्रणाली)

5S दृष्टिकोण आपके कार्यक्षेत्र के संगठन पर जोर देता है। इस रणनीति में SORTING शामिल है - जो आवश्यक नहीं है उसे समाप्त करना। एक बार ऐसा हो जाने के बाद, शेष वस्तुओं को क्रम में रखा जाता है।आप एक कार्यक्षेत्र बनाते हैं जो चमकता है. इसके बाद, आप मानकीकृत करते हैं - प्रक्रिया के उपरोक्त तत्वों में से प्रत्येक के लिए मानकों को लिखते हैं। अंत में, आप नियमित रूप से मानकों को लागू करके रणनीति का समर्थन करते हैं।

5 एस दृष्टिकोण खराब रूप से संगठित कार्यक्षेत्र से उत्पन्न अपशिष्ट को समाप्त करता है, किसी भी दुबला विनिर्माण प्रणाली के लिए एक प्रमुख आवश्यकता को पूरा करता है.

3छह बड़े नुकसान

वस्तुतः किसी भी विनिर्माण श्रेणी में उत्पादकता की अक्षमता को आमतौर पर 6 सार्वभौमिक रूप से होने वाली हानि श्रेणियों में वापस देखा जा सकता है।

छह बड़े नुकसानों में शामिल हैंः

• विखंडन
• स्थापना और समायोजन
• छोटे-छोटे पड़ाव
• कम गति
• स्टार्टअप अस्वीकार
• उत्पादन अस्वीकार करता है।

छह बड़े नुकसान का दृष्टिकोण आपको विनिर्माण प्रक्रियाओं में अपशिष्ट के सबसे आम कारणों पर हमला करने के लिए एक दिशानिर्देश देता है।

4उपकरण की समग्र प्रभावशीलता (OEE)

ओईई एक निश्चित विनिर्माण प्रक्रिया के लिए उत्पादकता हानि को मापने के लिए एक ढांचा प्रदान करता है, यह किसी भी दुबला विनिर्माण प्रणाली में ट्रैक करने के लिए एक प्रमुख मीट्रिक बना रहा हैहानि की तीन श्रेणियों का पता लगाया जाता हैः डाउनटाइम, धीमे चक्र और अस्वीकार।

यह दुबला तंत्र एक आधार रेखा स्थापित करता है और आपको विनिर्माण प्रक्रिया से अपशिष्ट को समाप्त करने में प्रगति को ट्रैक करने का एक साधन देता है।आरंभ में 85% OEE प्राप्त करना एक उचित लक्ष्य हैएक बार यह हासिल हो जाने के बाद आप अपने परिणामों को बढ़ाने के अतिरिक्त तरीकों पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं।

हमारे लेख में और जानेंओईई पर पूर्ण मार्गदर्शिका.

5मशीन निगरानी

मशीन की निगरानी ओईई के साथ अच्छी तरह से मेल खाती है।मशीन निगरानी सॉफ्टवेयरस्वचालित रूप से मशीनों से डेटा एकत्र करता है और वास्तविक समय में विज़ुअलाइज़ेशन और अधिसूचनाएं प्रदान करने के लिए इन डेटा का उपयोग करता है,साथ ही ऑपरेटरों और प्रबंधन को तेजी से और अधिक सूचित निर्णय लेने में मदद करने के लिए ऐतिहासिक विश्लेषण.

आपको मशीन-दर-मशीन आधार पर एक नज़र में प्रदर्शन प्रदान करने के अलावा, मशीन निगरानी आपको अपने पूरेविनिर्माण प्रक्रिया.

यदि आप सुरक्षित, क्लाउड आधारित उपयोग कर रहे हैंविनिर्माण प्रक्रिया सॉफ्टवेयर, यह भी आपकी उंगलियों पर जानकारी डालता है कहीं भी वहाँ एक इंटरनेट कनेक्शन है.

मशीन डाउनटाइम, गुणवत्ता संबंधी समस्याएं और खराब प्रदर्शन को स्वचालित रूप से या ऑपरेटर द्वारा वर्गीकृत किया जा सकता है। कुल उत्पादक रखरखाव (टीपीएम) जैसी रखरखाव प्रणाली भी इस क्षेत्र में मदद कर सकती है।

अपने लीन मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम पर आरंभ करना

वास्तव में दुबला विनिर्माण प्रक्रिया बनाने की कुंजी खुले दिमाग का होना है। आप प्रयोग के माध्यम से पा सकते हैं कि दुबला कार्यान्वयन रणनीतियों का संयोजन इष्टतम परिणाम देता है।